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不銹鋼桶裝水灌裝機的原理

更新時間：2025-07-09 訪問次數：210

　　不銹鋼桶裝水灌裝機是專用于大容量桶裝水(如18.9L/5加侖桶)的自動化灌裝設備，其核心原理圍繞清洗-灌裝-封蓋一體化流程設計，確保水質安全和生產效率。以下是詳細的工作原理及關鍵環節解析：

　　一、設備基本組成

　　輸送系統

　　鏈條/滾筒輸送帶：自動輸送空桶至各工位。

　　桶身定位裝置：確保桶口與灌裝閥精準對齊。

　　清洗模塊

　　內沖洗噴頭：高壓無菌水或臭氧水沖洗桶內壁。

　　外沖洗噴頭：清潔桶身外部(可選)。

　　灌裝模塊

　　灌裝閥：不銹鋼材質，防滴漏設計。

　　定量系統：流量計或液位傳感器控制水量(精度±0.1L)。

　　封蓋模塊

　　自動上蓋機：振動盤輸送桶蓋。

　　封口機構：旋蓋、壓蓋或熱封(視蓋型而定)。

　　控制系統

　　PLC+觸摸屏：設定灌裝量、速度、清洗時間等參數。

　　二、工作流程(全自動型為例)

　　1. 空桶上料

　　空桶經輸送帶進入設備，光電傳感器檢測桶位并定位。

　　2. 桶內清洗

　　高壓沖洗：噴頭插入桶內，噴射無菌水或臭氧水(壓力0.2~0.5MPa)，去除殘留物。

　　瀝干：倒置排水或吹氣干燥(避免灌裝時水質污染)。

　　3. 定量灌裝

　　灌裝閥下壓：密封桶口，防止溢水或氧化。

　　灌裝方式：

　　重力灌裝：依靠液位差自動停止(簡單低成本)。

　　壓力灌裝：水泵加壓(速度更快，適合高產能)。

　　防泡沫設計：緩流灌裝或真空抽氣(減少氣泡)。

　　4. 自動封蓋

　　蓋體消毒：紫外線或臭氧處理桶蓋(可選)。

　　旋蓋/壓蓋：伺服電機控制扭矩，確保密封性(如旋緊力10~15N·m)。

　　5. 成品輸出

　　灌裝完成的桶裝水經輸送帶至貼標機或包裝區。

　　三、關鍵技術要點

　　衛生設計

　　材質：304/316不銹鋼接觸水體，耐腐蝕易清洗。

　　CIP清洗：設備內置管道循環清洗功能(食品級要求必備)。

　　灌裝精度控制

　　流量計：動態調節水泵速度，誤差±0.5%。

　　稱重反饋：高精度電子秤二次校驗(高端機型)。

　　無菌保障

　　環境隔離：灌裝區配備空氣凈化系統(如百級潔凈度)。

　　密封防護：灌裝閥與桶口接觸處采用硅膠密封圈。

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