瓶裝純凈水灌裝生產線的工藝流程詳解
瓶裝純凈水灌裝生產線用于生產純凈水、礦泉水、山泉水、礦物質水等瓶裝水，如市面上農夫山泉、哇哈哈、怡寶等。全自動瓶裝水生產線包括水處理設備、吹瓶設備、進瓶風送軌道、理瓶機、瓶裝水灌裝設備、瓶蓋消毒設備、成品輸送軌道、燈檢設備、噴碼設備、標簽設備、包裝設備，產量大時，可以配備碼垛設備，實現(xiàn)全自動化。
瓶裝純凈水灌裝生產線---水處理設備：不同的地區(qū)，其水源質量有所不同，可將水樣拿去當?shù)貦z驗部門進行檢驗，zui終根據檢驗部門所出示的水質報告，選配相應的水處理設備，一般包括石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子交換器、精密過濾器、膜過濾設備(生產純凈水可選用RO反滲透膜，生產山泉水、礦泉水可選用中空超濾膜或納濾膜)、臭氧發(fā)生器、純水儲罐。
瓶裝純凈水灌裝生產線---吹瓶設備：用于將瓶胚制作成瓶子。瓶胚進入吹瓶機后，首行均勻受熱，達到一定塑性后，進入吹瓶模具，在高壓氣體作用下，一次成型。目前，市面上常用的幾款吹瓶機：一出二吹瓶機產量可達2000瓶/時，全自動一出四吹瓶機產量可達4000瓶/時，全自動一出六吹瓶機產量可達6000瓶/時。吹瓶機價格比較昂貴，占整線很大的一個比例，不同產量的吹瓶機，價格也相差很大。客戶可根據自身實際情況進行選購。
瓶裝純凈水灌裝生產線---上瓶方式：根據生產線的產量，選擇相應的上瓶方式，將空瓶送入風力輸送導軌。2000瓶左右的產量，可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產量，可選擇半自動理瓶機。10000瓶左右的產量，需選用全自動理瓶機，否則人工來不及，而且很累，不合理。
理瓶機：用于無序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直線型，并經真空輸送帶輸出。特點是：PLC程序控制，數(shù)顯理瓶速度，全自動高速運行，易與各種灌裝機或灌裝線接軌。
瓶裝純凈水灌裝生產線---空瓶風送系統(tǒng)：運用科學的風送原理及合理的結構設計，是PET瓶空瓶輸送必要手段。風道采用不銹鋼材料，掛板采用HDPE進口高分子材料，具有輸送時瓶身平穩(wěn)、不卡、不堵的特點。風機入口有空氣過濾器，防止塵埃吹入瓶中。根據用戶和生產線實際需求，可實現(xiàn)無菌輸送。
瓶裝水灌裝機：包括沖洗、灌裝、旋蓋三大功能，也稱之為三合一灌裝機。灌裝閥采用常壓灌裝，即依靠液體自身重力進行灌裝。通過調整灌裝閥回氣管口的上下位置，可實現(xiàn)定液位灌裝。更換瓶型時，只需更換撥輪導板，瓶子是通過星輪卡瓶子進行傳送的，只需保證瓶口直徑一致，別的部分不需要調整。根據瓶子的高度，出瓶輸送稍微調整一下即可，實際操作很方便。
自動上蓋機：用于把蓋子送入灌裝機頂部的理蓋裝置。分為風力式上蓋機和鏈板式上蓋機。風力上蓋機占地面積小，但噪聲大。鏈板式上蓋機占地面積大，但噪聲小。
實瓶輸送系統(tǒng)：輸送平穩(wěn)可靠，采用瓶帶與主機同步跟蹤控制或上下游設備聯(lián)機控制，使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵。電氣控制設計合理，可根據客戶的平面圖要求設計控制方法、選用所需電氣控制元件，輸送平穩(wěn)、可靠。傳送系統(tǒng)配備集中潤滑系統(tǒng)及不銹鋼接水盤、排水管等。進口傳感器檢測輸送鏈上的瓶子數(shù)量以及變頻多段調速系統(tǒng)來協(xié)調整線的速度。
燈檢設備：封蓋后的瓶裝水必須經過燈檢設備，人工肉眼檢測瓶裝水內部是否存在雜質，布置好每一道安全防線。
強力吹干機：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、套標。
噴碼設備：用于在瓶裝水表明噴印當前生產日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機。
標簽設備：分為套標機(如怡寶)、不干膠貼標機(如百歲山)、熱熔膠貼標機(如農夫山泉)。
包裝設備：用于打包瓶裝水，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機、紙箱包裝機。
