啤酒灌裝線中設備常見問題分析和排除方法

啤酒灌裝線設備較多，出現(xiàn)的問題也較多，現(xiàn)結合生產實際中zui常見的設備出現(xiàn)的問題進行分析和解決排除方法進行綜述：
1.啤酒灌裝線中設備常見問題分析和排除方法
洗瓶機日常操作中可能出現(xiàn)的問題及排除措施有：
1）啤酒瓶未洗凈：洗過的啤酒瓶比不上正常情況下洗瓶干凈或瓶身
上附有標紙。
原因：洗液溫偏低，液位偏低，洗滌液濃度偏低，噴嘴堵塞錯位，泡沫太多，啤酒瓶太臟。
啤酒灌裝線排除措施：補充洗液，調整液溫，補充洗滌液（堿），改善洗滌液配方，檢查液位自動控制是否失效，疏通噴嘴使噴沖對正，如啤酒瓶太臟先預洗。
2）碎瓶太多：出瓶時出現(xiàn)過多空瓶盒或碎玻璃。
原因：瓶溫過低，液溫過高，瓶質太差或機械上啤酒瓶發(fā)生阻卡現(xiàn)象。
排除措施：提高瓶溫，調整液溫，改進啤酒瓶質量，檢查可能產生阻卡的地方并加以消除。
3）洗瓶后有殘堿：出口的洗凈瓶內殘水少于3滴，但與酚酞反應顯
紅色。
原因：清洗劑堿液濃度偏高，水噴沖壓力小，水量不足，噴嘴堵塞錯位。
排除措施：調整堿液濃度，提高水沖壓力和水量，疏通噴嘴，使噴嘴對正。
4）升溫困難：蒸汽壓力符合要求，但機內堿液溫度上升困難。
原因：冷凝水過多，沒有排除，加熱器污垢過厚，
排除措施：排除冷凝水，改善保溫，安排清除加熱器污垢。
5）啤酒灌裝線瓶子外掛“白”（清洗劑及水中雜質等混合物）附著于瓶子外壁。
原因：zui后一次清水PH值過高引起的，zui后一次清水PH值≥10時，洗出瓶子外壁不同程度地有白膜出現(xiàn)。
排除措施：洗瓶過程中，時刻檢查末道清水池的PH值，發(fā)現(xiàn)PH值
≥10時，立即停車，清理末道清水池，必要時，更換新水，使末道清水池PH值<10；另外，如果毛瓶帶有錫箔紙，錫箔紙中的鋁與熱堿反應生成偏鋁酸鈉，而偏鋁酸鈉附著在瓶壁上，也能使瓶子有白膜出現(xiàn)，要對毛瓶進行人工挑選，清除鋁箔紙后，再進洗瓶機清洗。
6）瓶內有黑斑
原因：清洗劑濃度過低，瓶內有大量霉斑、青苔等難以清洗的物質。
排除措施：定期取樣化驗堿水濃度，可設定zui低濃度值，不等堿液濃度降至zui低濃度值，就定量添加洗瓶劑。瓶子太臟的不要上線，人工清洗后再進洗瓶機清洗，必要時更換另一種型號的清洗劑。
2.啤酒灌裝線常見問題分析及排除方法
1）啤酒灌裝線灌酒時出現(xiàn)噴涌（冒酒）
原因：①酒溫高（4°C以上），CO2逸出；②啤酒CO2含量太高，且溶解不穩(wěn)定；③酒缸備壓和酒壓不穩(wěn)定；④瓶托風壓過大，啤酒瓶落下時震動大；⑤酒閥漏氣，酒閥氣門未關閉，泄壓時間短或卸壓凸輪磨損；⑥啤酒瓶不潔凈。
解決方法：①控制酒溫，防止溫度上升；②灌裝前檢測啤酒中CO2含量，清酒靜止時間應在4小時以上；③控制酒缸備壓壓力；④提高啤酒瓶凈瓶率。
2）啤酒灌裝線灌酒時瓶內液位不齊
液位過高原因：酒閥密封橡膠圈失效；泄壓閥、真空閥泄漏；回氣管太短或彎曲。
液位不滿原因：氣閥打開調節(jié)不當；托瓶氣壓不足；瓶口破損；氣閥、酒閥開度太小。
解決方法：①調整酒閥密封橡膠圈；②灌酒系統(tǒng)檢修，調整真空閥、回氣管長度；③調整氣閥、酒閥；④加強空瓶燈檢，剔出瓶口有破損的瓶。
3）啤酒灌裝線灌酒壓蓋時發(fā)生破瓶或壓破瓶口
原因：①導瓶零件安裝不正確；②導瓶零件磨損；③瓶頸導塊定位不正，彎曲、磨損或間隙太大；④壓蓋機的行程高度沒有調好；⑤傳動齒輪、中間齒輪、壓蓋撥輪彼此排列不正確。
解決方法：①調整導瓶零件，更換磨損件；②仔細測量，調整好壓蓋機行程高度；③正確排列傳動齒輪、中間齒輪、壓蓋撥輪順序及驗證其傳動效果。